近些年铸铁平台的使用已经被市场所肯定，大范围被应用到各个工厂使用中，国内制造企业也随之蓬勃发展了很多，对于制作平台时所产生的很多缺陷，却为很多新厂带来很多困扰，泊头市中鼎机械设备有限公司在生产铸铁平台的同时记录了大量的技术数据，对于常见的一些问题罗列几点，下面就给介绍几点比较常见的铸造缺陷是怎么造成的：
1、表面脱皮原因：充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠 ；夹杂氧化层。方法：提早切换为高速；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模型材质是否合格；检查模型是否损坏；检查是否夹杂氧化层。
2、内部气孔原因：空气夹杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於 后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空。
3、表面冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。方法：检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填；检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提高模温；提高熔汤温度；检查合金成分；加大逃气道可能有用；加真空装置可能有用.
4、平台裂痕原因：收缩应力；顶出或整缘时受力裂开。处理方法：侧面加强帮加大厚度及过度圆角，筋板厚度适当增加厚度，筋板和侧帮结合部加大过度圆角半径，底部筋板加翻沿或加圆柱结合点增加拉力。
5、内部空蚀原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。方法：流道截面积勿急遽变化。
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